由于噴霧干燥具有流程簡(jiǎn)短、可處理熱敏性物料、易大型化等好性，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。改革開放以后，我國(guó)出現(xiàn)了一大批專業(yè)化的干燥設(shè)備企業(yè)。近十年內(nèi)噴霧干燥技術(shù)已取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量已可與世界著名廠商相媲美，不僅滿足了國(guó)內(nèi)輕化工、環(huán)保行業(yè)的需要，而且已向國(guó)外市場(chǎng)拓展。
長(zhǎng)期以來(lái)，對(duì)噴霧干燥裝置的注意，一般著力于：
⑴ 霧化器（機(jī)）的選擇；
⑵ 足夠風(fēng)量和熱量的配置；
⑶ 粉末回收及排放。
在熱風(fēng)分布器設(shè)計(jì)要求中，提出三條重要的原則，都強(qiáng)調(diào)了熱風(fēng)分布對(duì)噴霧干燥的重要性。在隨后出現(xiàn)的裝置中，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)仍然沒有給予足夠的視，只是從結(jié)構(gòu)上做到“形似”而實(shí)質(zhì)仍未掌握，以致出現(xiàn)以下情況：
⑴ 在塔內(nèi)同一截面上溫度差較大，導(dǎo)致物料局部粘壁；
⑵ 由于氣液兩相接觸不合理，使干燥強(qiáng)度大為下降，于是干燥塔的體積越做越大；
⑶ 在一臺(tái)比原設(shè)計(jì)處理量大為減小的干燥塔中，未注意熱風(fēng)分布的流速范圍，降低了干燥強(qiáng)度，物料仍然大量粘壁；
⑷ 熱效率很低，出塔風(fēng)溫難以下降。
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